0
Giỏ hàng của bạn đang trống
01. MỘT SẢN PHẨM ĐẠT CHUẨN BẮT ĐẦU TỪ NGUYÊN LIỆU ĐƯỢC KIỂM SOÁT
Trước khi bước vào dây chuyền, mỗi lô nguyên liệu đều được kiểm tra thông tin, lấy mẫu và kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn phù hợp.
Kết quả đạt yêu cầu vẫn chưa phải bước cuối. Chỉ sau khi được QA (Quality Assurance) – bộ phận Đảm bảo chất lượng phê duyệt, nguyên liệu mới chính thức được phép đưa vào sản xuất.
Muốn đi tiếp, nguyên liệu phải “qua cửa” trước.
Nguyên liệu nhập kho được kiểm tra cảm quan và đối chiếu COA (Chứng nhận phân tích) để bảo đảm thông tin lô hàng khớp với nhãn trên bao bì.
QC (Quality Control) - bộ phận kiểm soát chất lượng tiến hành lấy mẫu nguyên liệu theo quy trình để kiểm nghiệm
Nếu kết quả nguyên liệu ĐẠT QC sẽ tiến hành ra phiếu kiểm nghiệm gửi QA duyệt
Nguyên liệu sau khi được QA duyệt sẽ được dán nhãn đạt để đưa vào sản xuất
02. “ĐẠT – MỚI ĐI TIẾP”: CHẤT LƯỢNG ĐƯỢC KIỂM SOÁT NGAY TRÊN DÂY CHUYỀN
Qua cửa nguyên liệu, các điểm kiểm soát tiếp tục được đặt ngay trong quá trình sản xuất.
Từ pha chế, phân liều đến đóng gói, IPC (In-Process Control) thuộc QA – bộ phận kiểm soát trong quá trình sản xuất trực tiếp giám sát để bảo đảm thao tác và quy trình được thực hiện đúng quy định. Sau mỗi công đoạn, bán thành phẩm tiếp tục được lấy mẫu kiểm nghiệm trước khi chuyển sang bước kế tiếp.
Nhờ đó, việc đánh giá được thực hiện ngay khi sản phẩm đang hình thành, thay vì chờ đến cuối dây chuyền mới kiểm tra.
Đạt – mới đi tiếp. Chưa đạt – không đi tiếp.
Nguyên liệu đã được phê duyệt đạt yêu cầu được đưa vào dây chuyền để bắt đầu quá trình sản xuất
Dây chuyền sản xuất được vận hành theo tiêu chuẩn đảm bảo các yêu cầu trong sản xuất
Bộ phận IPC thuộc QA trực tiếp giám sát kiểm soát từng công đoạn đảm bảo mọi thao tác đều thực hiện đúng quy trình
Bán thành phẩm được lấy mẫu kiểm nghiệm tại các điểm cần kiểm soát trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo
03. HOÀN THIỆN SẢN PHẨM CHƯA PHẢI LÀ ĐIỂM KẾT THÚC
Khi thành phẩm hoàn tất trên dây chuyền, một lớp kiểm soát khác tiếp tục được thực hiện.
Sản phẩm được lấy mẫu kiểm nghiệm và lưu mẫu. Đồng thời, QA rà soát toàn bộ hồ sơ của lô sản xuất, từ các bước kiểm soát trong quá trình đến kết quả kiểm nghiệm liên quan.
Chỉ khi thành phẩm và hồ sơ lô đều đáp ứng yêu cầu, QA mới phê duyệt xuất xưởng. Những sản phẩm được xác nhận trạng thái QA PASS mới được phép xuất kho ra thị trường.
Ngay cả sau đó, việc theo dõi vẫn chưa kết thúc. Mẫu thành phẩm được lưu lại và kiểm nghiệm độ ổn định theo kế hoạch tại các mốc 3, 6, 12, 18, 24 và 36 tháng kể từ ngày sản xuất, cho đến khi hết hạn dùng.
Bởi một sản phẩm không chỉ cần đáp ứng yêu cầu khi xuất xưởng, mà còn cần được theo dõi trong suốt thời gian lưu hành.
Thành phẩm sau khi hoàn tất sản xuất được đóng gói trước khi bước vào các khâu kiểm tra cuối cùng
QC tiếp tục lấy mẫu thành phẩm để kiểm nghiệm trước khi lô sản phẩm được xem xét phê duyệt xuất xưởng
Các chỉ tiêu định tính, định lượng và yêu cầu chất lượng liên quan được kiểm tra theo tiêu chuẩn áp dụng
Thành phẩm được tiến hành lấy mẫu lưu tại kho lưu mẫu để theo dõi độ ổn định
Chỉ thành phẩm đáp ứng yêu cầu, hoàn tất hồ sơ và có dấu xác nhận QA PASS mới được phép xuất kho ra thị trường
Mẫu lưu tiếp tục được lấy ra kiểm tra định kỳ tại các mốc 3, 6, 12, 18, 24 và 36 tháng kể từ ngày sản xuất, cho đến khi hết hạn dùng
04. TỪ MỘT SỐ LÔ, NGƯỜI DÙNG CÓ THỂ CHỦ ĐỘNG TÌM HIỂU THÊM VỀ SẢN PHẨM
Nếu những lớp kiểm soát trên chủ yếu diễn ra phía sau cánh cửa nhà máy, thì số lô trên bao bì là một trong những điểm kết nối quá trình ấy với người sử dụng.
Từ số lô của sản phẩm Thái Minh, người dùng có thể truy cập trang “Đảm bảo chất lượng” để tra cứu thông tin tương ứng. Một chi tiết nhỏ trên bao bì nhờ đó trở thành cầu nối giữa những gì diễn ra trong quá trình sản xuất và thông tin người dùng có thể chủ động tiếp cận.
KIỂM SOÁT BÊN TRONG – MINH BẠCH BÊN NGOÀI
Hướng dẫn cách tra cứu số lô sản phẩm của Thái Minh trên trang Đảm bảo chất lượng
05. CHẤT LƯỢNG ĐƯỢC XÂY DỰNG TỪ NHỮNG ĐIỀU CÓ THỂ KIỂM SOÁT VÀ KIỂM CHỨNG
Từ nguyên liệu đầu vào, các công đoạn sản xuất đến thành phẩm và quá trình theo dõi sau xuất xưởng, mỗi điểm kiểm soát chặt chẽ đều góp phần tạo nên một hệ thống chất lượng xuyên suốt trước khi sản phẩm đến tay người dùng.
Tại Nhà máy Thái Minh Hi-tech, hệ thống chất lượng được vận hành theo các tiêu chuẩn GMP, ISO 22000 và ISO/IEC 17025. Nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm đều được kiểm nghiệm trước khi chuyển công đoạn hoặc xuất xưởng; đồng thời, nhân sự, nhà xưởng và thiết bị được quản lý thông qua hơn 300 quy trình, quy định theo GMP.
Tinh thần đó cũng được ông Đặng Thế Ngưng – Trưởng phòng Đảm bảo chất lượng, Nhà máy Thái Minh Hi-tech nhấn mạnh:
“Tại Thái Minh Hi-tech, dù sản xuất bất kỳ sản phẩm nào, ‘Thượng tôn chất lượng, lấy khách hàng làm trung tâm’ luôn là kim chỉ nam xuyên suốt mọi hoạt động.”
Nếu hệ thống kiểm soát là phần diễn ra phía sau cánh cửa nhà máy, thì minh bạch thông tin chính là cách Thái Minh kết nối những giá trị đó với người dùng. Thông qua số lô trên bao bì và trang “Đảm bảo chất lượng”, người sử dụng có thể chủ động tra cứu thông tin tương ứng của sản phẩm thay vì chỉ tiếp nhận cam kết một chiều từ doanh nghiệp.
Khách hàng chủ động kiểm chứng sản phẩm mà mình sử dụng thông qua việc tra cứu số lô trên trang “Đảm bảo chất lượng” của Thái Minh
Từ kiểm soát nội bộ đến khả năng truy xuất bên ngoài, chất lượng được chuyển hóa thành những thông tin cụ thể, người dùng có thể trực tiếp tìm hiểu và đối chiếu.
Vì Thái Minh hiểu rằng niềm tin về chất lượng không chỉ được tạo nên từ lời cam kết, mà được bồi đắp bằng những điều có thể kiểm soát, minh bạch và kiểm chứng.
Đó cũng là cách Thái Minh từng bước hiện thực hóa định hướng “Tiên phong khoa học – Chăm sóc trọn đời”: xây dựng chất lượng từ bên trong, minh bạch bên ngoài để đồng hành bền bỉ lâu dài cùng sức khỏe cộng đồng.
